成都熱噴涂涂層重熔的方法

重熔即通過加熱，令原來機械結合的涂層，變為冶金結合的涂層。并且，熔化的涂層(自溶合金)與工件金屬相互溶解，或擴散，形成更為緊密的結合。涂層的重熔主要有以下幾種方法。

1.火焰重熔

設備簡單、操作靈活。是目前工程中廣泛應用的重熔方法。此法在應用時有下述幾點值得注意：

(l)中性焰重熔.噴距一般40mm左右；

(2)重熔溫度1000℃左右，見工件呈“鏡面”即可。

2.爐中重熔

須嚴格控制爐溫。一般在合金固相線以上10-30℃。例：某鎳基自熔合金粉、固相點：1035℃，液相點1280℃，則爐溫為1045~1065℃。此溫度區內，合金約有60%~80%液體及20%~40%固體。粘度足夠，不會流淌。

3.高頻感應加熱重熔

與高頻淬火加熱方式同。優點是速度快。對工件熱影響小。缺點是設備復雜，適于批量生產。

4.激光重熔

噴涂層的激光處理(包括激光重熔、激光涂敷、激光快速熔凝等)，由于大功率激光束高密度能量，可在涂層一定深度產生作用。其特點是：孔隙率大大下降、結合強度及表面光潔度大大改善。有人對GCr15鋼經高功率CO2激光快速熔凝處理，結果認為：（1）激光微熔處理的熔化組織在顯微形態上為不規則的胞狀組織，其產生與激光快速熔凝條件下出現的成分過冷度極小有關；（2）大量超細、彌散的碳化物以多種形態析出，其尺寸約為0.01~0.03μm。彌散的細小的碳化物在基體上大量析出是激光熔化強化的主要因素；（3）激光快速凝固后，熔化組織內存在大量位錯和其它缺陷，這是激光強化的又一原因。